Выберите Ваш регион:
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и другихмеханизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листовогометалла в рулонах, а также за работой слябов в производстве двухслойноголистового металла. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии.Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складоки участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования иучастие в его ремонте.
Должен знать: принцип работы и основы технологическогопроцесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойстваприменяемых электролитов и растворов.
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой: механизмов разматывающей станции на агрегатахнепрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмовглавного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатахнепрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкованияи лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегатанепрерывного травления, электролитического лужения и лакирования рулоннойжести. Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления иобезжиривания. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, остановмеханизмов и регулирование скоростей движения. Подача рулона на разматыватель иполосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностьюполосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожоговполос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении.Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельноевыполнение текущего ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитическогообезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управлениямеханизмами в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Управление при помощикомандо-контроллеров работой: механизмов главного поста агрегатов непрерывноготравления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста наагрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегаталакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного влинию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления,отжига и электроизоляционного покрытия. Управление дробеметной установкой наагрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение иотключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации,лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростьютехнологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения иоцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания,травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха всушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и луженияпо приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листовогометалла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубказаворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в егонастройке. Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления,анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды,нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатомоднослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.
Должен знать: устройство, кинематические и электрическиесхемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основыпроцесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способывыявления и устранения дефектов.
Характеристика работ. Ведение технологического процессамногослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пультауправления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическуюлинию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходногонаматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига исушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений.Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии стребованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств сфото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов,лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическомпроцессе. Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения идрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига полосыи листа. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видахремонта и наладке механизмов всей линии.
Должен знать: кинематические и электрические схемыобслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматическойлинии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакированияалюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления,анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметровпроцесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков,кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе;требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием;устройство контрольно-измерительных приборов линии.
Характеристика работ. Ведение технологического процессаоднослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты врулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования совсеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режимнепрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контрольрентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение технологическогопроцесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления,нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста управленияагрегатами непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление подготовки иналадки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии. Установлениескорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и обеспечениесинхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех операцийтехнологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной влинию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.
Должен знать: устройство, кинематические и электрическиесхемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемыконтрольно-измерительных приборов и приспособлений: автоматику управления ирегулирования работы линии; физико-химические основы процесса непрерывноготравления, анодирования, лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойстваи качество алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов;требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждениябрака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правиладействия системы пожаротушения.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Выписка из протокола аттестационной комиссии
Удостоверение Оператора поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига установленного образца
Свидетельство о присвоении квалификации рабочего, должности служащего
Согласно ч. 6 ст. 73 Закона N 273-ФЗ профессиональное обучение осуществляется в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в учебных центрах профессионального образования. Эта деятельность лицензируется.
В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ обучение по рабочим специальностям и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, или с учетом профессиональных стандартов, которые вступили в действие с 2016г.
Документы вносятся во внутренний реестр учебного центра, а также в ФИС ФРДО.
Мы подтверждаем по запросу, что Вы прошли обучение в нашем центре!
Да, при наличии у Вас уже действующего удостоверения или записи в трудовой книжке о работе по данной специальности текущего разряда, мы сможем повысить разряд по Вашему направлению
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Остались вопросы?
Задайте их нашему менеджеру!
