Обучение по специальности: Аппаратчик получения углекислоты

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологическогопроцесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководствомаппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации. Прием иподготовка газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отборпроб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: процесс получения углекислоты; схему очисткигаза; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры икоммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб.

§ 175. Аппаратчик получения углекислоты 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполучения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3т в смену или процесса получения углекислоты от 3 до 6 т в смену подруководством аппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации, атакже получения газообразной углекислоты на установках различнойпроизводительности. Контроль за поступлением газов, орошением абсорбционныхколонн, давлением в них. Загрузка в обслуживаемые аппараты растворовмоноэтаноламина или поташа. Охлаждение, очистка парогазовой смеси оторганических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей.Регенерация моноэтаноламина, очистка и осушение углекислоты. Контроль ирегулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительныхприборов и результатам анализов. При получении твердой углекислоты (сухогольда) - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличиямасла в системе пресса, исправности автоматических переключающих, сигнальныхустройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкойуглекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние,прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер. Обслуживаниеоборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс получениягазообразной, жидкой и твердой углекислоты; схему обслуживаемого участка; схемуочистки газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схемуарматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;технологический режим получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химическиеи технологические свойства используемого сырья и готовой продукции,государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;методику проведения анализов.

§ 176. Аппаратчик получения углекислоты 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполучения газообразной, жидкой и твердой углекислоты на установкахпроизводительностью от 3 до 6 т в смену. Контроль и регулированиетехнологических параметров: температуры, давления, уровня растворов и других попоказаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования. Обслуживаниеоборудования, коммуникаций. Проведение анализов.

Должен знать: технологический процесс получения углекислоты;схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; схему очистки газа;устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;технологический режим процесса получения углекислоты и правила егорегулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырьяи готовой продукции; государственные стандарты и технические условия наиспользуемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методикупроведения анализов.

§ 177. Аппаратчик получения углекислоты 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполучения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6т в смену. Управление технологическим процессом получения углекислоты ирегулирование его параметров, корректировка его по результатам анализов инаблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Участие в ремонтеобслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс полученияуглекислоты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;технологический режим процесса получения углекислоты и правила егорегулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырьяи готовой продукции; государственные стандарты и технические условия наиспользуемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методикупроведения анализов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик получения углекислоты» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика получения углекислоты, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).