Выберите Ваш регион:
Характеристика работ. Формование абразивных изделий набакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром до 200мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, брусков и изделий ширпотребапрорезных кругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров намеханизированных прессах и вручную. Взвешивание и засыпка массы в пресс-формуили формовочный диск. Разравнивание массы. Проверка высоты засыпанной массы внескольких точках. Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс илиустановка диска на стол станка. Извлечение заформованного изделия изпресс-формы. Укладка изделий на сушильную вагонетку. Маркировка изделий,контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий.
(в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Должен знать: наименование, назначение и принцип работыважнейших частей оборудования, назначение и условия применения простыхприспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; методыпрессования; основные понятия о допусках и припусках.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий набакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм, прорезныхкругов диаметром свыше 150 мм на механизированных формовочных агрегатах.Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметромдо 200 мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, шлифбрусков, прорезныхкругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров на автоматических иполуавтоматических агрегатах с наладкой и настройкой их. Регулировка первичногои вторичного давления. Визуальное определение качества формовочной массы.Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройкаавтоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов.
(в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Должен знать: устройство, способы подналадки и настройкиобслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку;технологический процесс формования; технические условия на формовочную массу;способы регулировки давления; систему допусков и припусков.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий набакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше300 мм до 450 мм, фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, сегментов,фрезерных дисков, секторов радиусом до 750 мм и кругов на вулканитовой связкеметодом дублирования и подпрессовки на механизированных формовочных агрегатах.Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметромсвыше 200 мм до 300 мм; фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм,прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматическихформовочных агрегатах. Подбор величины давления по заданной и получаемой высотекруга. Регулировка всех механизмов пресса. Наладка и настройка автоматических иполуавтоматических агрегатов. Формование абразивных изделий на эпоксидных испециальных связках. Подготовка и сборка пресс-форм. Заливка массы впресс-формы, установка на стеллажи. Выпрессовка изделий из пресс-форм. Очисткапресс-форм от наплывов массы и смазка их.
(в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы,способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку; техническиеусловия на заформованные изделия; свойства эпоксидных смол, специальных связоки отвердителей.
(вред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Характеристика работ. Формование абразивных изделий набакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических иметаллоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 450 до 600 мм,изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, секторов радиусом свыше 750мм на механизированных формовочных установках. Прокаливание порошковыхматериалов. Расчет количества навесок в зависимости от веса готовогоабразивного изделия. Смешивание сухих порошков, растворов с применениеммеханизированных смесителей. Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка,разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливкарастворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применениемвибраторов. Выполнение формования на прессах, установление режимов работымеханизированных формовочных установок. Сушка, спекание готовых абразивныхизделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдениемзаданных режимов. Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки.Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностнымхарактеристикам. Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов.Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации.
Должен знать: технологию производства абразивных изделий;свойства применяемых материалов; правила работы на технических весах,твердомерах; назначение, принцип действия и правила регулирования применяемыхконтрольно-измерительных приборов и инструментов; ассортимент выпускаемыхабразивных изделий; основы теории формования порошковых смесей и растворов;виды связок; устройство и правила сборки, разборки простых конструкцийформовочной оснастки, пресс-форм; устройство и принцип действия прессовхолодного прессования, дозирующих устройств, смесителей, вибраторов,подъемно-транспортного оборудования; наименование и назначение моющихрастворов; основы химии и электротехники в пределах выполняемой работы; методымаркировки абразивных изделий.
(вред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Характеристика работ. Формование абразивных изделий изультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и другихорганических, неорганических и металлоорганических связках прямого профилядиаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках. Формованиеабразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонногопрофиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматическихформовочных установках. Регулирование режима работы и наладка всех механизмовформовочных установок. Подготовка массы для формования в зависимости от способаформования абразивных изделий. Корректировка величины навесок в зависимости отвеса готовых абразивных изделий. Сборка, разборка формовочной оснастки, сложныхпресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок. Прессование испекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме.
Должен знать: технологию производства абразивных изделий;свойства применяемых материалов; устройство и правила настройки обслуживаемогооборудования и приспособлений; методы формования, прессования и спеканияизделий; составы порошковых смесей, растворов; виды связок; методику контролякачества готовых абразивных изделий; причины брака и способы его устранения;правила работы на аналитических весах; основы химии, электротехники, порошковойметаллургии, вакуумной техники в пределах выполняемой работы.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Характеристика работ. Формование абразивных изделий изультрадисперсных (нано) материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной идругих органических, неорганических и металлокерамических связках прямогопрофиля диаметром свыше 500 мм, фасонного профиля диаметром свыше 600 мм наавтоматических и полуавтоматических формовочных установках. Сборка, разборкасложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия.Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессованиеи спекание в различных газовых средах, вакууме. Контроль качества готовыхабразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость. Выявление причинвозникновения брака и участие в его устранении.
Должен знать: технологию производства абразивных изделий;способы производства порошков и контроля их качества; методы и средстваконтроля качества абразивных изделий, изготовленных из сверхтвердых материалов,формования заготовок, спекания, механической и химико-термической обработкиабразивных изделий; принцип одностороннего и двухстороннего прессованияизделий; устройство и принцип работы оборудования для проведения испытанийабразивных изделий; правила настройки и регулирования дозирующих устройств.
Требуется среднее профессиональное образование.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 579)
Характеристика работ. Формование абразивных изделий изультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой,вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических,металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля.Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочныхабразивных изделий. Настройка установок с программным управлением,автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологию производства абразивных изделий;устройство применяемого оборудования и правила его настройки; методы и средстваконтроля качества изделий, изготовленных из золь-гель корундовых материалов;порядок изготовления сборочных абразивных изделий с прерывистой режущейповерхностью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Выписка из протокола аттестационной комиссии
Удостоверение Формовщика абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках установленного образца
Свидетельство о присвоении квалификации рабочего, должности служащего
Согласно ч. 6 ст. 73 Закона N 273-ФЗ профессиональное обучение осуществляется в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в учебных центрах профессионального образования. Эта деятельность лицензируется.
В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ обучение по рабочим специальностям и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, или с учетом профессиональных стандартов, которые вступили в действие с 2016г.
Документы вносятся во внутренний реестр учебного центра, а также в ФИС ФРДО.
Мы подтверждаем по запросу, что Вы прошли обучение в нашем центре!
Да, при наличии у Вас уже действующего удостоверения или записи в трудовой книжке о работе по данной специальности текущего разряда, мы сможем повысить разряд по Вашему направлению
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Остались вопросы?
Задайте их нашему менеджеру!
