Выберите Ваш регион:
Характеристика работ. Формование абразивных изделий накерамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профилядиаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба намеханизированных прессах и вручную. Подбор плит, оправок. Сборка пресс-формы.Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму. Разравнивание массы иукладка верхней и нижней формовочных плит. Извлечение заформованного изделия изпресс-формы и укладка его на сушильную плиту. Маркировка, контроль качества заформованныхизделий по геометрическим размерам и весу. Прессование из карборундовой массына ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ,применяемых в стоматологии.
Должен знать: наименование, назначение и принцип работыважнейших частей оборудования; характеристику формуемых изделий; назначение иусловия применения простых приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; методы прессования; основные сведения о допусках и припусках.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий накерамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделийфасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированныхформовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметромдо 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков наавтоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах. Формованиеабразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профилядиаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочныхагрегатах всех видов. Проверка высоты уложенной массы в различных точках.Регулировка первичного и вторичного давления. Визуальное определение качестваформовочной массы. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Наладка инастройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов.Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии.
Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемогооборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку; технологическийпроцесс формования; технические условия на формовочную массу; способырегулировки давления; систему допусков и припусков.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий накерамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделийфасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит иподставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах.Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм,фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических иполуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Формованиеабразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профилядиаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до250 мм на формовочных агрегатах всех видов. Формование мелкозернистых итонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик; круговдиаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки наспециальных машинах. Разрезка заготовок на изделия на специальной установке.
Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы,способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкциюспециальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку; техническиеусловия на заформованные изделия.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий накерамической связке прямого профиля диаметром свыше 450 мм до 600 мм и изделийфасонного профиля диаметром свыше 500 мм на механизированных формовочныхагрегатах, формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 ммдо 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм наавтоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой инастройкой их. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионномисполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатахвсех видов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всехтипоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размеромсвыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжкина специальных машинах. Расчет величины навесок в зависимости от веса готовогокруга. Регулировка всех механизмов пресса. Устранение мелких неполадок в егоработе, наладка и настройка пресса.
Должен знать: кинематику и электрические схемы прессов;устройство подъемно-транспортных средств; выпускаемый ассортимент изделий поразмерам; правила определение режимов формования; допустимые нормы износаинструмента.
Характеристика работ. Формование абразивных изделий накерамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированныхформовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметромсвыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических иполуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Формованиеабразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профилядиаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм наформовочных агрегатах всех видов. Регулировка всех механизмов пресса,устранение мелких неполадок в его работе. Выполнение проверочных расчетоввеличины навески, наладка и настройка пресса.
Должен знать: конструкцию различных прессов; выпускаемыйассортимент изделий по типоразмерам; технологический процесс формованияабразивных изделий повышенных классов точности и технические требования к ним.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик абразивных изделий на керамической связке» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика абразивных изделий на керамической связке, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Выписка из протокола аттестационной комиссии
Удостоверение Формовщика абразивных изделий на керамической связке установленного образца
Свидетельство о присвоении квалификации рабочего, должности служащего
Согласно ч. 6 ст. 73 Закона N 273-ФЗ профессиональное обучение осуществляется в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в учебных центрах профессионального образования. Эта деятельность лицензируется.
В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ обучение по рабочим специальностям и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, или с учетом профессиональных стандартов, которые вступили в действие с 2016г.
Документы вносятся во внутренний реестр учебного центра, а также в ФИС ФРДО.
Мы подтверждаем по запросу, что Вы прошли обучение в нашем центре!
Да, при наличии у Вас уже действующего удостоверения или записи в трудовой книжке о работе по данной специальности текущего разряда, мы сможем повысить разряд по Вашему направлению
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Остались вопросы?
Задайте их нашему менеджеру!
