Обучение по специальности: Котельщик

Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей.Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п.для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узловкотельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку,заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участиев работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение болеесложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов подруководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простыхслесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовлениепростых деталей котельного оборудования из сортового листового металла сприменением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и разверткаотверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепкана клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швовналивных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка,правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металлатолщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручнуюна плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий изпрокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимымзазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов изуглеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой ихторцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.

Должен знать: устройство и принцип действия котлов иемкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых вкотлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельногооборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способысоединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками;механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячемсостоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условияприменения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки исверления; технологическую последовательность правки; правила разметкилистового металла; систему допусков и посадок, квалитетов и параметровшероховатости; виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочныхматериалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы строповкикотельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.

2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.

3. Заклепки - отрубка.

4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная илипневматическая.

5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры -установка люков в отверстия.

6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка сдоводкой вручную.

7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.

8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.

9. Поддоны - гибка листов.

10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.

11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами подсварку.

12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм -гибка с правкой.

13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

§ 38. Котельщик 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов идеталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортовогометалла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей подклепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальныхстанках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальныхскобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталейзаклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону.Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах ипрессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодномсостоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах,прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листовогометалла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам илинейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали пошаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб вразных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему инаружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную вхолодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа ипрофильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем иустранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметкадеталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекали необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узловсредней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов ипрессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования среднейсложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных иустановленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способыиспытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступныхместах; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листовогометалла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей вгорячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции водотрубных иогнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибкикотельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельныхтруб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке ивытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; допуски ипосадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка вгорячем и холодном состоянии.

2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерныхкабин - изготовление.

3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцыи кулачки дверок дымовых коробок) - смена.

4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500мм - правка.

5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепкаручная или пневматическая.

6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.

7. Котлы паровые цельносварные малой мощности изуглеродистой стали - сборка элементов.

8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения -изготовление.

9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложениезаплат.

10. Патрубки конические с большими углами - гибка.

11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.

12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка,доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.

13. Трубы дымовые - изготовление и установка.

14. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.

15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм -гибка и правка.

§ 39. Котельщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложныхузлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов излистового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборкацилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих поддавлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепкагерметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а такжена стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных дляработы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении.Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах.Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в однойплоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов впроцессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции спроверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков справкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибкасложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций излистового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячемсостоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три,четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладкавальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство и принцип работы котлов итеплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложныхкотлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; местаразъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и ихотдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных игидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные,плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройствоподъемных механизмов; устройство, назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальныхприспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов иконструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологииметаллов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты ипараметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж накотле.

2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.

3. Воздухосборники - сборка.

4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.

5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше500 мм - правка.

6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединениюзаклепками.

7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары,работающие под давлением, - клепка.

8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.

9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.

10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.

11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.

12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.

13. Поддоны котлов - сборка.

14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиесяколосники - ремонт.

15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальныхмашин - изготовление.

16. Трубы экономайзеров - сборка.

17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатыхпечей и паровых котлов - замена с развальцовкой.

18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.

19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление исборка.

20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.

21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий- изготовление.

§ 40. Котельщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонтсложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точнойподгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам иэскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего поддавлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячаяи холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котловпневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах иподвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2МПа (12 атм.) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталейкотлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонкакромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложныхузлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов нагерметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов.Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов итеплообменных аппаратов высокого давления; последовательность всех способовустановки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку,испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов принагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложныхразверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительныхинструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов,реакторов, теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.

2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры -сборка.

3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивкана станке.

4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.

5. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневымикамерами.

6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.

7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробокпаровозов - гибка, подгонка, установка.

8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционныепаровозов - разборка, сборка.

9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка иразвальцовка.

10. Циклоны - изготовление и сборка.

11. Экономайзеры для котлов - сборка.

§ 41. Котельщик 6-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонтсложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов,контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных иэкспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции,работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложнойкотельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощныхкотлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкойагрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке ииспытаниях котлов и механизмов и их устранение.

Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов,котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическуюпоследовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытаниесложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможныеспособы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов икотлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений иустройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.

2. Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтажобшивки.

3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубнойсистемы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.

4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные деталидля газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделийсо сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.

5. Резервуары под высокое давление - сборка.

6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж ирегулировка автоматики горения.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Котельщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция котельщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).