Обучение по специальности: Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Характеристика работ. Сварка деталей из однородных посоставу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладкесварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение заоткачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительнымприборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочныхустановок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок;основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок;основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила управлениямеханизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки иэлектромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума;правила работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания;основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.

§ 35. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 4-го разряда

Характеристика работ. Сварка в вертикальных игоризонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различнойсложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка в вакуумеэлектронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых навакуумную плотность. Наладка сварных установок и установление режимов сварки взависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типасоединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделийиз камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осьювращения или замена суппорта.

Должен знать: устройство сварочных установок, правила ихналадки и регулирования; основные положения по эксплуатации высоковакуумнойтехники; электрические и кинематические схемы сварочных установок; требования,предъявляемые к сварным швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и ихподбор; внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры ихпредупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначениеи применение основных контрольно-измерительных приборов; назначение и режимыоткачки.

§ 36. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 5-го разряда

    Характеристика    работ.   Сварка   сложныхдеталей   и   узлов    из

химически   активных   и    цветных    металлов   исплавов  в   различных

положениях.   Сварка  электронным    лучом.Сварка  изделий,   работающих

под   давлением.    Сварка   вакуумно-плотныхсоединений   при    степени

                                    -11

разряжения   26   мкПа  (26   x   10    атм.) именее. Сварка  металлов  и

сплавов  в  различных   сочетаниях   при  толщинеметалла  свыше  0,8  мм.

Обслуживание   многопозиционного    оборудованияпри     работе     без

наладчиков.   Обслуживание   установок    сдифференциальной    откачкой

рабочей  камеры   и   электронно-лучевой  пушкой.Непрерывный    контроль

работы   отдельных   узлов   оборудования,режимов     откачки,   системы

охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: основные особенности и правила управленияразличными электронно-лучевыми сварочными установками; основы металловедения исварки металлов; устройство контрольно-измерительных приборов для контролярежимов откачки, сварки и т.д.; способы регулирования режимов; способыиспытания сварных швов; государственные стандарты на сварные соединения шва.

§ 37. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда

Характеристика работ. Сварка электронно-лучевая в вакуумедорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей,сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных иминиатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условияхударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем савтоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сваркаметаллов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм.Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управлениепроцессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и ихизменения с целью получения оптимального сечения швов.

Должен знать: электрические и кинематические схемыуправления электронно-лучевых установок; конструкцию обслуживаемых установок;влияние геометрии электронно-лучевой пушки на электрические параметрыустановки; механические и технологические свойства свариваемых металлов;наивыгоднейшие режимы сварки; устройство и назначение откачных систем сосложными схемами; режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждогоэтапа технологического процесса откачки и последовательность их; основывакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах выполняемойработы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика на электронно-лучевых сварочных установках, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).