Выберите Ваш регион:
Характеристика работ. Ведение под руководством термистаболее высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига,изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок,проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установкахэлектроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката вколпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистовогопроката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельныхпечах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента изкачественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т. Подготовка,пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележкии платформы. Участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков.Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелямизащитным газом, отключение и подключение гибких шлангов. Уплотнение крышкипечей. Участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла изпечей. Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей. Чистка поддонов,стендов. Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб. Ведение учетазагрузки и термической обработки металла и труб. Участие в ремонте печи и ее оборудования.
Должен знать: основные понятия о термической обработкеметалла и труб; принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;газовые и воздушные коммуникации; схему расположения термопар; состав исвойства отопительного и защитного газа; правила работы в газоопасных местах;правила загрузки металла в печи и разгрузки их; сортамент и основные физическиесвойства подлежащих термической обработке металла и труб; правила пользованияприборами для измерения температуры и твердости металла; рецептуру и способыприготовления огнеупорной массы для обмазки печей.
Характеристика работ. Ведение процессов термическойобработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализациислитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термическойобработки труб на установках электроконтактного нагрева. Ведение процессаотжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественныхмарок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т.
Ведение под руководством термиста более высокойквалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марокстали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонногопроката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистовогои тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести вкамерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового прокаташирокого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садкисвыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированнойстали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброваннойстали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалкиполосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалкилистов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагревалистового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов иколес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска,нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных,вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом сзащитной атмосферой и на установках токов высокой частоты. Подбор металла поплавкам, маркам, группам, заказам. Наблюдение за тепловым режимом печей,газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состояниемпечей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Регулирование температурногорежима печей. Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии,газа и воздуха. Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей.Включение и выключение печей. Установление режима нагрева и отжига металла взависимости от сортамента и марок стали. Регулирование режима нагрева иохлаждения металла в камерах и зонах печей. Наблюдение за правильной укладкой,выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла. Включение иотключение газа и электрического тока. Наладка газовых горелок и регулированиеподачи газа и воздуха. Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходоми давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего вкамерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратурыи вспомогательного оборудования. Включение и выключение вакуумных насосов изатворов на печах. Определение проникновения воздуха в вакуумную систему иустранение его проникновения. Передача металла на отделку и испытания.
Должен знать: технологию термической обработки металла итруб; устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых,туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических,проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева,вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики,защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб;структуру и свойства металла до и после термической обработки.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжигатолстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марокстали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжигатонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельныхпечах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной сталиили сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали вкамерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали,слитков и слябов из высоколегированных марок стали. Ведение процессовнормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывныхпроходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) трубразличных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных,секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитнойатмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката,колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес визотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термистаболее высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонногопроката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб ввакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали внепрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента излегированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига трубсверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагреварельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб внормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации)труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрическихпроходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации изакалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах вгорячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок,разлитых на машинах непрерывного литья.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы и правилатехнической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила выбора режиматермической обработки.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали илисортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерныхпечах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах;нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалкиполосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб внормализационных печах. Ведение процесса термической обработки (отжига,отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовыхи электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах;нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес вконвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения визотермических печах в горячем потоке производства, отжига ирегламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывноголитья. Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывныхбашенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием,встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокойквалификации.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемыкамерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных,закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых,непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования; правила выбораоптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуреметалла, происходящие при термообработке.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосытонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения.Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения вкамере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды накессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла и труб; технологическую схему и способы регулирования процессатермической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемыобслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимальногорежима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла,происходящие при термической обработке.
Характеристика работ. Ведение процесса отжига полосытонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах стермостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контрольправильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата.
Должен знать: технологический процесс термической обработкиметалла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивныеособенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбораоптимального режима термической обработки металла; изменения в структуреметалла, происходящие при термической обработке.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист проката и труб» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста проката и труб, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Выписка из протокола аттестационной комиссии
Удостоверение установленного образца
Свидетельство о присвоении квалификации рабочего, должности служащего
Согласно ч. 6 ст. 73 Закона N 273-ФЗ профессиональное обучение осуществляется в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в учебных центрах профессионального образования. Эта деятельность лицензируется.
В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ обучение по рабочим специальностям и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, или с учетом профессиональных стандартов, которые вступили в действие с 2016г.
Документы вносятся во внутренний реестр учебного центра, а также в ФИС ФРДО.
Мы подтверждаем по запросу, что Вы прошли обучение в нашем центре!
Да, при наличии у Вас уже действующего удостоверения или записи в трудовой книжке о работе по данной специальности текущего разряда, мы сможем повысить разряд по Вашему направлению
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Остались вопросы?
Задайте их нашему менеджеру!
