Выберите Ваш регион:
Характеристика работ. Прессование и ведение процессатермической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметромсвыше 50 до 200 мм. Ведение подготовительно-вспомогательных работ дляпрессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и другихсверхтвердых материалов на всех видах связок. Подготовка пресс-форм передпрессованием: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм послепрессования. Сборка и разработка простых пресс-форм. Засыпка и разравниваниешихты в пресс-форме.
Должен знать: технологический процесс прессования итермической стабилизации кругов на органических связках; правила сборки иразборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочнымиматериалами; правила обращения с деталями пресс-форм; правила эксплуатациипрессов и принцип их действия.
Примеры работ.
Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 -прессование и термическая стабилизация.
Характеристика работ. Прессование и спекание инструментасредней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и другихсверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм.Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связкахдиаметром свыше 50 мм до 200 мм. Сборка и разборка пресс-форм среднейсложности. Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтезаалмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах. Склеивание алмазоноснойчасти инструмента с корпусом инструмента. Притирка склеиваемых поверхностей напритирочной плите вручную или с помощью специальных приспособлений.Обезжиривание и нанесение клея на склеиваемые поверхности. Сушка склеенныхдеталей в термостате.
Должен знать: устройство прессов, применяемых приизготовлении инструмента; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации;технологический процесс изготовления инструмента средней сложности из порошковприродных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов; состав исвойства связок и наполнителей, используемых в процессе прессования;физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков исверхтвердых материалов; требования, предъявляемые к качеству реакционныхсмесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; технологический процесссклеивания деталей инструмента; состав компонентов и способы приготовленияклея; государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазныепорошки, сверхтвердые материалы и инструмент; устройство и принцип действияпечей для спекания, термостатов и применяемых контрольно-измерительныхприборов; технологический процесс спекания инструмента.
Примеры работ.
1. Бруски алмазные - склеивание алмазоносного слоя бруска сего металлическим корпусом.
2. Круги алмазные - склеивание алмазоносного кольца скорпусом круга.
3. Круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 - прессованиеи спекание.
4. Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 -спекание.
5. Притиры и бруски - прессование и спекание.
Характеристика работ. Прессование и спекание сложногоинструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердыхматериалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200мм до 300 мм и головок диаметром до 5 мм. Прессование и спекание кругов,изготавливаемых в многоместных пресс-формах. Прессование брусков длясуперфиниширования приборных подшипников. Сборка и разборка сложных пресс-форм.
Должен знать: технологические процессы изготовленияинструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердыхматериалов на различных связках; назначение инструмента из алмазных порошков исверхтвердых материалов.
Примеры работ.
1. Бруски алмазные, элементы к сборным кругам, сегменты котрезным кругам - прессование и спекание в многоместных пресс-формах.
2. Круги шлифовальные формы A8, 1FFIX, 9AЗ, 14EEIX, 14VI -прессование и спекание.
(вред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 580)
Характеристика работ. Прессование и спекание шлифовальных испециальных инструментов диаметром свыше 300 мм на различных видах связок изпорошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавныхматериалов на установках с программным управлением с использованием тактильногоэкрана. Сборка и разборка графитовых, стальных пресс-форм одностороннегодействия средней сложности для горячего и холодного прессования. Спекание,склеивание, сварка (напайка) на установках с программным управлением алмазоноснойчасти инструмента с корпусом дисковых пил диаметром до 500 мм, дисковых фрездиаметром до 300 мм, штрипсовых (ленточных) пил длиной до 2200 мм.Обезжиривание инструментов, нанесение клея, припоя. Контроль заданныхпараметров инструментов. Маркировка и упаковка инструментов, оформлениетехнической документации.
Должен знать: технические условия на изготавливаемыеинструменты; устройство пресс-форм, прессов с ручным приводом, прессов иустановок с программным управлением, применяемых при изготовлении инструментов;физико-химические и механические свойства применяемых материалов; маркиграфитовых порошков; технологический процесс сварки (напайки) деталейинструментов; состав клеев, припоев, флюсов; устройство и принцип действиядозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; назначение и принципдействия подъемно-транспортного оборудования; наименования и назначение моющихрастворов; систему допусков и посадок; основы порошковой металлургии, химии,электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 580)
Характеристика работ. Прессование и спекание сборныхинструментов из порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых,твердосплавных, ультрадисперсных материалов на установках с программнымуправлением с использованием тактильного экрана. Расчет навесок, настройкадозирующих устройств, засыпка и разравнивание шихты с применением вибраторов.Прессование и спекание изделий, изготавливаемых в многоместных пресс-формах всреде защитных газов, вакууме. Сборка и разборка многоместных пресс-форм.Спекание, сварка (напайка) на установках с программным управлением алмазоноснойчасти инструмента с корпусом дисковых пил диаметром до 1000 мм, дисковых фрездиаметром до 400 мм, штрипсовых пил длиной до 2500 мм, калибровочных колец идругих изделий. Проверка качества спекания и сварки образцов готовых изделий.Рихтовка, замер, выведение торцового и радиального биения со вскрытиемалмазоносного слоя на инструменте.
Должен знать: технологический процесс изготовленияинструментов из порошков синтетических и природных алмазов, сверхтвердых,твердосплавных, ультрадисперсных материалов на различных связках; правилаэксплуатации применяемых установок; технологический процесс прессования,спекания в среде защитных газов, вакууме; методы рихтовки изделий; способыконтроля качества изделий; устройство и принцип работы многоместных пресс-форм;правила сборки, разборки изделий сборной конструкции.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 580)
Характеристика работ. Прессование и спекание инструментовсложного профиля из порошков ультрадисперсных (нано) материалов на различныхвидах связок. Спекание, сварка (напайка) алмазоносной части инструмента скорпусом дисковых пил диаметром до 1500 мм, дисковых фрез диаметром до 500 мм,штрипсовых пил длиной до 3000 мм. Динамическая или статическая балансировкадискового инструмента. Контроль качества изготавливаемых изделий, определениеудельного расхода алмазных, сверхтвердых и других материалов. Определениепричин брака и его устранение. Участие в освоении новых видов изделий.
Должен знать: технологический процесс изготовленияинструментов из порошков ультрадисперсных (нано) материалов; устройство иправила эксплуатации применяемого оборудования и многоместных пресс-форм.
Требуется среднее профессиональное образование.
(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 580)
Характеристика работ. Прессование и спекание особо сложныхинструментов на экспериментальных связках из порошков, полученных золь-гельнымметодом. Прессование и спекание изделий в многоместных, специальныхпресс-формах двухстороннего действия. Спекание, сварка (напайка) алмазоноснойчасти инструмента с корпусом дисковых пил диаметром свыше 1500 мм, дисковыхфрез диаметром свыше 500 мм, штрипсовых пил длиной свыше 3000 мм. Участие восвоении новых технологических процессов, отработке режимов прессования, спекания,сварки, новых видов связок, в проведении диагностики установок иприспособлений. Контроль качества изделий.
Должен знать: технологию производства порошковсинтетических и природных алмазов, сверхтвердых, твердосплавных,ультрадисперсных материалов и порошков, полученных золь-гельным методом; видысборочного абразивного инструмента; физико-механические свойстваизготавливаемых изделий; методы ускоренного неразрушающего контроля изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Выписка из протокола аттестационной комиссии
Удостоверение Прессовщика инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов установленного образца
Свидетельство о присвоении квалификации рабочего, должности служащего
Согласно ч. 6 ст. 73 Закона N 273-ФЗ профессиональное обучение осуществляется в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в учебных центрах профессионального образования. Эта деятельность лицензируется.
В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ обучение по рабочим специальностям и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, или с учетом профессиональных стандартов, которые вступили в действие с 2016г.
Документы вносятся во внутренний реестр учебного центра, а также в ФИС ФРДО.
Мы подтверждаем по запросу, что Вы прошли обучение в нашем центре!
Да, при наличии у Вас уже действующего удостоверения или записи в трудовой книжке о работе по данной специальности текущего разряда, мы сможем повысить разряд по Вашему направлению
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Остались вопросы?
Задайте их нашему менеджеру!
