Обучение по специальности: Слесарь по ремонту агрегатов

Характеристика работ. Ремонт несложных агрегатов.Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 - 11 квалитетам.Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки.Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек. Опиловкадеталей агрегатов, нарезка резьбы вручную. Выполнение вспомогательных операцийпри ремонте агрегатов средней сложности. Измерение параметров деталей агрегатапростого слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Расконсервация ипромывка деталей агрегата.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемыхагрегатов; технологию сборки и разборки простых агрегатов; правила пользованияприменяемым контрольно-измерительным инструментом; порядок маркировки иклеймения деталей агрегата; способы защиты от коррозии; слесарное дело в объемевыполняемой работы; правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ

1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.

2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.

3. Крепежные детали - ремонт.

4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостяхразъема.

5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.

§ 196. Слесарь по ремонту агрегатов 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатовсредней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 - 10квалитетов. Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытанииремонтируемых агрегатов. Выполнение операций по доводке и подгонке деталей поместу с обеспечением требуемой точности.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и условияработы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта деталей, узлов и сборкиагрегатов, испытания агрегатов средней сложности; систему допусков и посадок;правила чтения сложных чертежей и функциональных схем; конструкцию применяемыхоборудования, приспособлений, стендов; устройство и принцип действияприменяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; отличия в способахобработки различных материалов.

Примеры работ

1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.

2. Клапаны обратные и прямые - притирка.

3. Коллекторы топливные - ремонт.

4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.

5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.

6. Насосы топливные центробежные - сборка.

7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.

8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности,овальности.

§ 197. Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение при ремонте агрегатовсложных слесарно-доводочных операций по 6 - 7 квалитетам. Разборка сложныхагрегатов. Замена сложных агрегатов. Доводка и контроль плоскости деталейагрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос. Управление стендами прииспытаниях агрегатов средней сложности. Проверка качества ремонта деталей иузлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать: основные сведения о конструкции летательныхаппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты; конструкцию ипринцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, регулировки ииспытания агрегатов; характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительногоинструмента; особенности обработки различных материалов; основные сведения осертифицированном производстве; правила оформления сопроводительной техническойдокументации; условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ

1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.

2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка,регулирование.

3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка собеспечением требуемой точности.

4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы -ремонт, сборка.

5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимыхзазоров по сочленениям.

§ 198. Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание сложныхагрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой сприменением точных измерительных приборов и инструмента. Сборка агрегатов спроверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструментаповышенной точности. Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективногоподбора с обеспечением требуемых зазоров. Доводка и контроль плоскости деталейагрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос. Заполнение карт сборки ииспытания агрегатов.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и ихремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов,конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;способы устранения возможных неисправностей в агрегатах; особенности технологииремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовыеи композиционные материалы; основные технологические процессы гальванопокрытий,сварки, термообработки, герметизации; правила пользования специальнымоборудованием и лабораторным мерительным инструментом; свойства рабочихжидкостей агрегатов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой наизделие.

2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.

3. Гидродвигатели - ремонт.

4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО - ремонт.

5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование,испытание.

6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.

7. Опоры шасси главные - ремонт.

8. Редукторы унифицированные, промежуточные,многоступенчатые - ремонт, испытание.

§ 199. Слесарь по ремонту агрегатов 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатовповышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническимиусловиями. Регулирование агрегатов на испытательных стендах сполуавтоматическим управлением повышенной сложности. Балансировка деталейагрегатов высокооборотных агрегатов. Проверка высотных характеристик узловагрегатов в барокамерах. Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов,отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами. Обмер на электронномоптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности. Установкаи закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок иприспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов. Выборрационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышеннойсложности.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и условияработы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта агрегатов повышеннойсложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износатрущихся поверхностей; величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей надеталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическимразмерам и механическим свойствам; правила и приемы настройки сложногоизмерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование,испытание.

2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование,испытание.

3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт,испытание.

4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование,испытание.

5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.

6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевыеприводы - ремонт, сборка, регулирование.

7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка,регулирование.

8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка,регулирование.

9. Механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование,испытание.

10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покиданиялетательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.

11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

§ 200. Слесарь по ремонту агрегатов 8-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и испытание на специальных икомбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами всоответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, спроверкой и доводкой по всем параметрам. Ремонт и проведение испытаний сложныхэкспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем. Настройка ирегулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам.Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента иприспособлений. Определение качества деталей агрегатов перед сборкой сиспользованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатовпри работе систем летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемыхагрегатов; технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияниеменяющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок; способыопределения степени износа деталей и узлов агрегатов; методы предупрежденияизноса деталей агрегатов; методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первыхсерий - регулирование, испытание.

2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты,регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.

3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт,сборка, регулирование, испытание.

4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблокитипа АГС - сборка, регулирование, испытание.

5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт,доводка.

6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты иэлеронов - регулирование.

7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменнойпроизводительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту агрегатов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту агрегатов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).