Обучение по специальности: Слесарь по ремонту летательных аппаратов

Характеристика работ. Ремонт простых клепаных, сварных ишарнирных соединений летательных аппаратов. Выполнение слесарных работ по 11 -13 квалитетам. Устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательныхаппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев.Сверление пневмодрелью. Определение технического состояния и качестваремонтируемых деталей. Клеймение всех деталей авиадвигателя. Транспортировкадеталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемыхпри ремонте. Проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощиосновного контрольно-измерительного инструмента. Выполнение вспомогательныхработ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов.

Должен знать: основные сведения о конструкции ремонтируемыхузлов и агрегатов летательных аппаратов; технологию ремонта простых деталейлетательных аппаратов; размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоры междуними; основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработкиповерхностей; основные сведения о металлах, сплавах и неметаллическихматериалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства; видыкоррозии и методы защиты металлов от коррозии; назначение термообработки, применяемыевиды термообработки и сварки; технологические операции слесарных работ(притирка, шабровка); основные сведения о видах резьб и их особенностях;правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах; конструкциюосновного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правилапользования ими; правила и приемы заправки применяемого инструмента;определение годности применяемого инструмента; виды подъемно-транспортныхсредств и правила пользования ими; правила транспортировки узлов и деталейлетательных аппаратов, заполнения технической документации, чтения простыхчертежей и схем.

Примеры работ

1. Детали крепежные - нарезание резьбы.

2. Детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых исварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке.

3. Детали простые - сверление отверстий по кондукторам.

4. Кронштейны простые - изготовление.

5. Подшипники открытые - смазка.

6. Трубы - опиливание по разметке.

§ 202. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт отдельных узлов и деталейлетательных аппаратов средней сложности. Выполнение слесарных работ по 8 - 11квалитетам. Изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов почертежам. Определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталейи узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента).Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабриваниеплоскостей. Разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке,простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия инарезание новой резьбы. Ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратовпод руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокойквалификации. Заправка слесарного инструмента. Работа на сверлильных станках иприспособлениях.

Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узловлетательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;технологические операции слесарных работ, приемы и методы слесарной обработки иремонта деталей и узлов летательных аппаратов; основные сведения потехническому черчению и правила оформления чертежей; контроль деталейлетательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительныминструментом; систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработкиповерхностей; конструкцию слесарного инструмента, приспособлений иконтрольно-измерительного инструмента; порядок устранения несложныхнеисправностей на используемом инструменте и оборудовании; основные сведения осварке и пайке металлов; виды антикоррозийного покрытия; влияние механическихповреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов; видыклепаных соединений и приемы ручной клепки; виды резьбы в самолетостроении;порядок оформления технологической документации.

Примеры работ

1. Детали бытового оборудования, заслонки отопления,ракетницы, кронштейны, упоры соединений - ремонт.

2. Детали (ответственные) из алюминиевых и магниевыхсплавов - удаление коррозии.

3. Детали шарнирных соединений управления самолетом(наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) - ремонт.

4. Замки капотов - ремонт.

5. Капоты - ремонт штанг.

6. Кресла пилотские и пассажирские - ремонт.

7. Полы металлические - ремонт.

8. Узлы простые - правка после сборки.

9. Тяги управления летательных аппаратов и двигателей -ремонт.

10. Тросы - заплетка на коуш.

11. Хомуты выхлопного коллектора - изготовление.

12. Элементы конструкций несиловые - ремонт.

§ 203. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт сложных деталей, узлов иагрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта.Выполнение сложных слесарных работ по 8 - 9 квалитетам. Подгонка сложныхдеталей летательных аппаратов путем шабрения. Установление рациональногопорядка ремонтных операций. Определение параметров шероховатости обработкиповерхностей непосредственно на детали. Подбор необходимого слесарного иизмерительного инструмента для выполнения заданной работы. Настройкаизмерительных инструмента и приборов. Работа на специальных станках и ручныхпрессах. Оформление технической и технологической документации на ремонтлетательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемыхдеталей и узлов летательного аппарата, технологию их ремонта; методы устраненияповторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых приремонте; правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;причины появления и способы устранения коррозии; правила подготовки деталей ксварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке,способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций присварке; технологию ручной и пневматической клепки деталей, виды швов и правилаподбора заклепок; методы оценки качественного состояния деталей и узловлетательных аппаратов, прошедших ремонт; основные сведения о параметрахобработки поверхностей; конструкцию микрометрического инструмента, применяемогопри ремонте, и методы определения его исправности.

Примеры работ

1. Детали и узлы управления летательным аппаратом илиавиадвигателем (тяги, качалки, секторы) - ремонт.

2. Жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов,механизмы управления юбками капотов и жалюзи - ремонт.

3. Коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковыхповерхностей по плите с подгонкой по макету или по месту.

4. Механизмы управления створками шасси, подкосы шасси -ремонт.

5. Моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловкатрещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заваркибольших трещин и т.п.).

6. Обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси -ремонт методом клепки.

7. Узлы - правка после сварки и термообработки.

§ 204. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт деталей и узлов летательныхаппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта сприменением сложных подъемно-транспортных механизмов. Выполнение сложныхслесарных работ по 6 - 7 квалитетам и 8 - 9 классам шероховатости. Подгонка идоводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемымидопусками. Обработка деталей летательных аппаратов специальным режущиминструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочнымипастами; подготовка деталей к сварке и обработка после сварки. Настройкаспециальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точныхинструментов и оптических приборов. Выявление дефектов на деталях, узлах иагрегатах летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узловлетательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта; техническиеусловия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточкирежущего инструмента; состав, структуру, физические, механические и химическиесвойства авиационных материалов; способы выявления дефектов сварных швов;применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов; основныеправила выбора термообработки; параметры резьбы, допусков и посадки всочленяемых деталях и узлах летательного аппарата; методы устранения возможныхнеисправностей деталей и узлов летательных аппаратов; основные сведения поизносу деталей и способы уменьшения износа; конструкцию применяемых агрегатов;устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного иконтрольно-измерительного инструмента и приспособлений; лабораторные методыизмерений и контроля; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Агрегаты шасси, демпферы навески двигателей, узлыподвески шасси и двигателей - ремонт.

2. Гермоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт,испытание.

3. Качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонтс доводкой отверстий.

4. Обшивка герметичных кабин - ремонт методом клепки втруднодоступных местах.

5. Редукторы и механизмы управления створками шасси -ремонт.

6. Трансмиссии закрылков - ремонт.

7. Узлы силовые - подготовка к сварке и обработка послесварки.

8. Шасси (колеса) - ремонт.

§ 205. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 6-го разряда

Характеристика работ. Комплексная, окончательная отработкаи отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмовлетательных аппаратов среднего типа. Замена отдельных узлов и доводка отдельныхдеталей при ремонте тяжелых самолетов. Доводка узлов и подгонка деталейлетательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией.Ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимойточности. Нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание,настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемыхдля изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата.Контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры. Составлениеэскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов иприспособлений. Выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов имеханизмов летательного аппарата.

Должен знать: технические условия на ведение ремонталетательных аппаратов; комплект технической документации по ремонтируемымсистемам летательных аппаратов; способы и средства контроля качества ремонтадеталей, узлов и механизмов летательных аппаратов; правила пользованиялабораторным измерительным инструментом и оборудованием; правила настройкиточного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования;влияние различных параметров (температуры, давления и т.д.) на свойства рабочихжидкостей и смазок; методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;методы определения чистоты обработки поверхностей; правила и методы разметкисложных деталей; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и системлетательных аппаратов; основы пневматики, гидравлики, аэродинамики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей.

2. Патрубки выхлопные - ремонт.

3. Подшипники систем управления - запрессовка.

4. Стойки амортизационные - ремонт.

5. Элероны - стыковка с подгонкой по месту.

§ 206. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 7-го разряда

Характеристика работ. Комплексное регулирование,балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднеготипа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессеремонта. Демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов. Стыковка инивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (изалюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей,титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовыхконструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводкеразъемов, стыковых отверстий, установке узлов. Монтаж в процессе ремонтасиловых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемостиповерхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих иизмерительных инструмента, оборудования и приспособлений. Ремонт узловлетательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах. Устранениедефектов в ремонтируемых системах. Выполнение сложных регламентных работ настендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательныхаппаратов; конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательныхаппаратов; технические условия на проведение ремонтных работ, способыопределения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ попредупреждению износа; конструкцию точного слесарного, сборочного иконтрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений;лабораторные методы измерения и контроля; особенности технологии работ сразными конструктивными материалами; повышенные требования, предъявляемые ккачеству и надежности авиационных изделий; требования к сертифицированнымизделиям.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали крепления шасси - ремонт.

2. Каретки закрылков - ремонт, сборка.

3. Монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий.

4. Подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка,испытания.

5. Пульты ножного управления - сборка, регулирование.

6. Пульты управления двигателями - ремонт.

7. Трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка.

§ 207. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная отработка и отладкасистем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратови летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта. Проверкарегулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем сустранением отклонений от технических условий. Нивелировка авиационных изделийв целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическимисвязями. Ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов позаданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольныхстендов. Расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей. Участие вповерке точности испытательных стендов, установок и приборов. Наладка,регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных,контрольно-поверочных и испытательных стендов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемыхлетательных аппаратов; принципиальные схемы сложных систем летательныхаппаратов; способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей имеханизмов летательных аппаратов; правила пользования и способы проверки инастройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемогооборудования; методы предупреждения износа деталей, дефектации, определениячистоты обработки поверхностей; технологию сварки, термообработки,гальванопокрытия; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и системлетательных аппаратов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Винты воздушные - балансировка обтекателей (коков).

2. Системы управления тяжелых летательных аппаратов -ремонт, регулирование.

3. Трансмиссии - ремонт, балансировка.

4. Узлы крепления двигателей, шасси - замена.

5. Узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла ифюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов.

6. Шасси тяжелых летательных аппаратов - разделка и доводкасоединений.

7. Шпангоуты стыковочные - замена.

8. Шпангоуты стыковочные и силовые - развертываниеотверстий.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту летательных аппаратов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту летательных аппаратов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).