Обучение по специальности: Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств станков с программнымуправлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевогоположения и зажимных приспособлений. Установление технологическойпоследовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительногоинструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и сменаприспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильностиустановки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка,изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания порезультатам работы станка. Выявление неисправностей в работеэлектромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов(роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудованияблочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых втехнологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловомпроизводствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверкастанков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точностьпозиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженногостанка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической иэлектромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков,промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность,манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений,контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки иустановки универсального и специального режущего инструмента; способыкорректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков ипосадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники,электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройствтокарных станков различных типов для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей,болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими ицилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими исферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребныхвинтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичныхцентровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройствфрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников,обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачковраспределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбинс переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосовредукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов идругих средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов споверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт,фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорнымиплоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями длякрепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации,рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасоннымиповерхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройствразличных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления иобработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 - 14 квалитетам.

§ 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств станков с программнымуправлением для обработки сложных деталей с применением различного режущегоинструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой,управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различныхприспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узловпромышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудованияблочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот" и линий гибкихавтоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом,электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков ипромышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройствоконтрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструментав блоки; правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройствразличных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев снаружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и другихкрупногабаритных деталей.

3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых,пресс-форм многоместных.

5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих инаправляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритныхкольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическимиповерхностями.

6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов,блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоровтурбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивовтормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек,втулок тонкостенных.

7. Шаров и шаровых соединений, головок различных смногозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройствразличных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложнойгеометрической формой, с большим числом отверстий.

2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла идругих аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками,окнами, отверстиями.

3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов соступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробокскоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком,фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов соступенчатыми поверхностями.

6. Лопастей турбин.

7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов,нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей сналичием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройствсверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработкиотверстий и поверхностей в деталях по 7 - 8 квалитетам.

§ 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочемрежиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков спрограммным управлением для обработки деталей, требующих перестановок икомбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексовстанков и систем станков с манипуляторами с программным управлением дляобработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) спрограммным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых втехнологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловомпроизводствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладкестанков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных,специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программнымуправлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройствразличных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовыхмеханизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройствразличных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Корпусов коробок скоростей.

2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусовгидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройствразличных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления иобработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

§ 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостомходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированныхтехнологических комплексов станков с программным управлением для обработкидеталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладкаи регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей исборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех системи узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы длястанков с программным управлением; конструктивные особенности станков спрограммным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированныхтехнологических комплексов и гибких производственных систем для обработкидеталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов иприборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всехсистем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибкихпроизводственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц сразработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов,систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы длягибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состоянияоборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемыремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех системоборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).